Bomba de émbolo variable serie PD

Descripción del producto

Instalar
Esta serie de bombas hidráulicas está diseñada para funcionar cuando el eje de transmisión está montado horizontalmente o hacia abajo. Para aquellos que necesitan instalar el eje de transmisión hacia arriba, comuníquese con Parker. El eje de accionamiento de la bomba hidráulica debe permanecer coaxial con el eje de salida del motor primario y debe verificarse con un medidor de miles. El orificio de fijación de la brida de montaje debe ser concéntrico con el acoplamiento. Esta concentricidad es particularmente importante cuando el eje de transmisión no pasa por el acoplamiento elástico y está directamente conectado rígidamente al dispositivo de conducción.

Información del eje de transmisión
Eje estriado: el eje de transmisión puede aceptar una desviación de coaxial con una lectura total máxima de 0.15mm. La desviación angular del eje estriado externo del eje estriado interno debe ser inferior a ± 0,002mm por milímetro de radio del eje. La superficie de unión debe lubricarse y Parker recomienda el uso de grasa de litio de disulfuro de molibdeno o grasa similar. La estría interna del acoplamiento debe endurecerse a Rc 27-34, y la estría debe cumplir con el SAE-J498c, y el lado de raíz plana de 5 etapas debe engranarse.
Eje de enlace plano: se deben utilizar enlaces planos con tratamiento térmico de alta resistencia. El enlace plano de reemplazo debe endurecerse a Rc 27-34, y el enlace plano debe tener un chaflán de 0.81-1.0mm x 45 ° para que se pueda cargar suavemente en el chavetero.

Capacidad de carga lateral
Las bombas hidráulicas de la serie P1/PD tienen un diseño de accionamiento lineal. No se recomienda tener cargas laterales en el eje de accionamiento. Si la carga lateral es inevitable, comuníquese con Parker.

Tubería
La presión de trabajo continua máxima de la carcasa es de 2 bar (30 psi), la presión de trabajo intermitente máxima es de 4 bar (60 psi) y la presión de la carcasa no debe ser de 0,5 bar (7 psi) por encima de la presión de entrada de aceite. Al conectar la tubería de descarga de aceite de la carcasa, parte de la tubería de descarga de aceite debe ser más alta que el punto más alto de la bomba antes de que se conecte al tanque de combustible. La especificación de la tubería de descarga de aceite debe ser lo suficientemente grande para evitar que la contrapresión exceda los 2 bares (30 psi) y la tubería de descarga de aceite. Después del tanque de combustible, la boquilla debe insertarse debajo del nivel de líquido del tanque de combustible y mantenerse lo más alejado tanto como sea posible.
La tubería de aceite conectada a la bomba hidráulica, ya sea una tubería dura o una manguera, debe tener especificaciones y resistencia lo suficientemente grandes como para que el aceite fluya sin problemas. Las especificaciones de la tubería de entrada de aceite son demasiado pequeñas, lo que puede hacer que la bomba hidráulica funcione de manera anormal a la velocidad nominal total; mientras que las especificaciones de la tubería de salida de aceite son demasiado pequeñas, lo que provocará una mayor pérdida de presión y aumentará el calor y el ruido del sistema hidráulico. Se recomienda utilizar una conexión de tubería flexible. Si se utiliza una conexión de tubería rígida, se debe utilizar un proceso de tubería más sofisticado para reducir efectivamente la tensión de la tubería en el bloque o junta de la bomba. Antes de instalar la bomba hidráulica, las tuberías del sistema deben limpiarse y enjuagarse para que el sistema hidráulico esté libre de suciedad, algodón de fibra, limaduras de hierro u otra suciedad externa.
Nota: No utilice tubos galvanizados. La capa galvanizada puede desprenderse durante el uso continuo.

Válvula de seguridad del sistema
Aunque las bombas de la serie P1/PD tienen una respuesta rápida del compensador de desplazamiento reducido, por razones de seguridad, se recomienda configurar válvulas de seguridad del sistema en diversas condiciones de aplicación.

Aceite hidráulico recomendado
Para las bombas de la serie P1/PD, se recomienda el uso de aceites hidráulicos a base de petróleo con aditivos antioxidantes, antioxidantes, antiespumantes y anti-gases disueltos descritos en el HF-1 estándar PARKER. Si el sistema especifica el uso de aceite hidráulico que contiene aditivos antidesgaste, consulte el HF-0 estándar PAKER.

Índice de viscosidad
Con un índice de viscosidad mínimo de 90 V.I., el uso de un aceite con un índice de viscosidad más alto puede extender la temperatura de funcionamiento del aceite, pero puede reducir la vida útil del aceite.

Temperatura del aceite
La temperatura del aceite está determinada por las características de viscosidad del aceite utilizado en el sistema. Debido a que las altas temperaturas degradarán el rendimiento del sello, acortarán la vida útil del aceite e incluso causarán peligro, la temperatura del aceite de la bomba no debe exceder los 110 ° C (230 ° F).

Mantenimiento
Esta serie de bombas hidráulicas está diseñada para la autolubricación, y el mantenimiento preventivo es principalmente mediante el reemplazo frecuente del elemento filtrante del filtro para mantener limpio el aceite del sistema. Todas las juntas y pernos de la tubería deben estar siempre apretados, y la presión de trabajo y la velocidad de rotación de la bomba no deben exceder el rango de uso recomendado. Si la bomba no funciona correctamente, consulte cuidadosamente la tabla de eliminación de fallas en el manual de reparación antes de intentar reparar la bomba. El mantenimiento se puede realizar con referencia a las restricciones de desmontaje y reutilización de piezas de desgaste y los procedimientos de montaje especificados en el manual de mantenimiento.

Limpieza de aceite
Antes de entrar en funcionamiento normal continuo, el aceite debe filtrarse y purificarse con un filtro adecuado para mantener el nivel de contaminación de partículas sólidas no superior a ISO 20/18/14. Un mejor nivel de limpieza extenderá significativamente la vida útil de las piezas de la bomba hidráulica. Dado que la generación de contaminantes puede variar según la aplicación, es necesario analizar las aplicaciones prácticas y determinar los métodos de filtración adecuados para mantener el nivel de limpieza deseado.