Variablen kolbenpumpe der PD-Serie

Produkt beschreibung

Installation
Das Design dieser Serie von Hydraulik pumpen eignet sich für den Betrieb, wenn sich die Antriebswelle horizontal oder in der Montage position nach unten befindet. Für diejenigen, die die Antriebswelle nach oben installieren müssen, wenden Sie sich bitte an Parker. Die Antriebswelle der Hydraulik pumpe sollte koaxial zur Ausgangs welle der Antriebs maschine sein und mit einem Messgerät überprüft werden. Die Einbau flansch-Stopp-Senke sollte konzentrisch zur Kupplung sein. Diese Konzen trizität ist besonders wichtig, wenn die Antriebswelle nicht durch die elastische Kupplung, sondern direkt mit der Antriebs vorrichtung verbunden ist.

Informationen zur Antriebswelle
Keil welle: Die Antriebswelle kann eine koaxiale Grad abweichung mit einem maximalen Gesamt messwert von 0,15mm akzeptieren. Die Winkel abweichung zwischen der äußeren Keil achse und der inneren Keil achse sollte innerhalb des Radius pro Millimeter weniger als ± 0,002mm betragen. Die Verbindungs fläche sollte geschmiert werden. Parker empfiehlt die Verwendung von Molybdän disulfid-Lithium fett oder ähnlichem Fett. Die inneren Keile der Kupplung sollten auf Rc 27-34 ausgehärtet werden, und die Keile sollten den SAE-J498c entsprechen, und die flache Wurzel seite der Stufe 5 sollte ineinander greifen.
Flache Bindungs welle: Es sollten flache Bindungen verwendet werden, die einer Wärme behandlung mit hoher Intensität erhalten wurden. Die für den Ersatz verwendete flache Taste sollte auf Rc 27-34 ausgehärtet werden, und die flache Taste sollte in einem Fasen von 0,81-1,0mm x 45 ° erfolgen, damit die Schlüssel nut reibungslos installiert werden kann.

Seitliche Tragfähigkeit
Die Hydraulik pumpe der P1/PD-Serie ist auf Linear antrieb ausgelegt. Es wird nicht empfohlen, seitliche Lasten an der Antriebswelle zu haben. Wenn seitliche Lasten unvermeidlich sind, wenden Sie sich bitte an Parker.

Rohr
Der höchste kontinuierliche Arbeitsdruck des Gehäuses beträgt 2 bar (30 psi) und der höchste inter mit tierende Arbeitsdruck 4 bar (60 psi), und der Gehäuse druck sollte niemals 0,5 bar (7 psi) über dem Öl einlass druck liegen. Wenn der Entlüftung schlauch des Gehäuses anges ch lossen ist, sollte der Entlüftung schlauch einige Rohre höher sein als der höchste Punkt der Pumpe, bevor er mit dem Kraftstoff tank verbunden wird. Die Spezifikationen des Entlüftung schalters sollten groß genug sein, um zu verhindern, dass der Gegendruck 2 bar (30 psi) übers ch reitet. Nach dem Einschließen des Kraftstoff tanks sollte die Rohr öffnung unterhalb des Flüssigkeits stands des Kraftstoff tanks eingeführt und so weit wie möglich entfernt sein.
Das an die Hydraulik pumpe anges ch lossene Öl rohr, unabhängig davon, ob es sich um ein hartes Rohr oder einen Schlauch handelt, sollte eine ausreichende Spezifikation und Festigkeit aufweisen, damit das Öl reibungslos fließen kann. Die Spezifikation der Öl einlass leitung ist zu klein, was dazu führen kann, dass die Hydraulik pumpe bei voller Nenndrehzahl abnormal funktioniert, während die Spezifikation der Öl auslass leitung zu klein ist, was zu einem höheren Druckverlust führt und die Erwärmung und das Geräusch des Hydraulik systems erhöht. Es wird empfohlen, eine flexible Rohrleitung verbindung zu verwenden. Wenn eine starre Rohrleitung verbindung verwendet wird, sollte ein präziserer Rohrleitung prozess verwendet werden, um die Spannung der Rohrleitung am Pumpen öl anschluss block oder an der Verbindung effektiv zu verringern. Vor der Installation der Hydraulik pumpe sollten die System leitungen gereinigt und gespült werden, damit sich im Hydraulik system kein Schmutz, Faser watte, Eisens päne oder anderer Fremd schmutz befindet.
Hinweis: Verwenden Sie keine verzinkten Rohre. Die verzinkte Schicht kann sich während des kontinuier lichen Gebrauchs ablösen.

System Sicherheits ventil
Obwohl die Pumpen der P1/PD-Serie aus Sicherheits gründen eine schnelle Reaktion auf einen Kompensator zur Emissions reduzierung aufweisen, wird empfohlen, das System sicherheits ventil unter verschiedenen Anwendungs bedingungen zu konfigurieren.

Empfohlene Hydraulik flüssigkeit
Für Pumpen der P1/PD-Serie wird empfohlen, Hydrauliköl auf Erdöl basis mit Anti oxidations-, Rost-, Entschäumungs-und Anti-Gas-Additiven zu verwenden, wie in der PARKER-Standard HF-1 beschrieben. Das System gibt die Verwendung von Hydrauliköl an, das Verschleiß schutz additive enthält, siehe PAKER-Standard HF-0.

Viskosität index
Der niedrigste Viskosität index beträgt 90 V.I. Die Verwendung von Öl mit einem höheren Viskosität index kann die Arbeits temperatur des Öls erweitern, kann jedoch die Lebensdauer des Öls verringern.

Öl temperatur
Die Öltemperatur wird durch die Viskositätseigenschaften des im System verwendeten Öls bestimmt. Da die hohe Temperatur die Leistung der Dichtung beeint rächt igt, die Lebensdauer des Öls verkürzt und sogar gefährlich ist, sollte die Öl temperatur des Öl auslasses der Pumpe so gesteuert werden, dass 110 ° C (230 ° F) nicht übers ch reitet.

Wartung
Diese Serie von Hydraulik pumpen ist für die Selbst schmierung ausgelegt. Die vorbeugende Wartung erfolgt haupt sächlich durch häufigen Austausch des Filter elements, um das System öl sauber zu halten. Alle Rohr verbindungen und Schrauben sollten immer festgezogen werden, und der Arbeitsdruck und die Drehzahl der Pumpe sollten den empfohlenen Anwendungs bereich nicht überschreiten. Wenn die Pumpe nicht richtig funktioniert, lesen Sie die Fehler behebung stabelle im Reparatur handbuch sorgfältig durch, bevor Sie versuchen, die Pumpe zu reparieren. Die Wartung kann unter Bezugnahme auf die im Wartungs handbuch angegebenen Demontage-, Wieder verwendung beschränkungen für Verschleißt eile und Montage verfahren durchgeführt werden.

Sauberkeit von Flüssigkeiten
Vor dem Eintritt in den kontinuier lichen normalen Betrieb muss das Öl mit einem geeigneten Filter gefiltert und gereinigt werden, damit der Verschmutzung sgrad der festen Partikel nicht höher als ISO 20/18/14 ist. Eine bessere Sauberkeit wird die Lebensdauer von Hydraulik pumpen teilen erheblich verlängern. Da die Schadstoff produktion mit der Anwendung variieren kann, ist es notwendig, die praktische Anwendung zu analysieren und geeignete Filtration methoden zu bestimmen, um die gewünschte Sauberkeit zu erhalten.