Pompe à piston variable série P2

Description du produit

Installation
La conception de cette série de pompes hydrauliques convient à l'opération lorsque l'arbre de conduite est monté horizontalement ou vers le bas. Pour ceux qui doivent installer l'arbre de transmission vers le haut, veuillez contacter Parker. L'arbre de transmission de la pompe hydraulique doit être coaxial avec l'arbre de sortie du moteur d'origine et doit être inspecté avec un kilo-score. Le trou d'arrêt de la bride d'installation doit être concentrique avec l'accouplement. Cette concentricité est particulièrement importante lorsque l'arbre d'entraînement ne passe pas par l'accouplement élastique mais est directement connecté de manière rigide au dispositif d'entraînement.

Informations sur l'arbre de conduite
Axe de la fleur: L'arbre de conduite peut accepter un écart coaxial avec une lecture totale maximale de 0,15mm. L'écart d'angle entre l'axe de la fleur extérieure et l'axe de la fleur intérieure doit être inférieur à ± 0,002mm dans le rayon de l'axe par millimètre. La surface de liaison doit être lubrifiée et Parker recommande d'utiliser du disulfure de molybdène ou des graisses similaires. La liaison florale interne de l'accouplement doit être durcie jusqu'à Rc 27-34, et la liaison florale doit être conforme à la SAE-J498c, et le côté racine plate à 5 niveaux est engagé.
Axe de liaison plate: Les liaisons plates traitées thermiquement à haute intensité doivent être utilisées. La clé plate de remplacement doit être durcie à Rc 27-34, et la clé plate doit être chanfretée de 0,81 à 1,0mm x 45 ° pour être correctement chargée dans la fente de la clé.

Capacité de charge latérale
Les pompes hydrauliques de la série P1/PD sont conçues pour l'entraînement linéaire. Il n'est pas recommandé d'avoir une charge latérale sur l'arbre d'entraînement. Si la charge latérale est inévitable, veuillez contacter Parker.

Tubes
La pression de fonctionnement continue maximale du boîtier est de 2 bar (30 psi), la pression de travail intermittente maximale est de 4 bar (60 psi) et la pression du boîtier ne doit pas être supérieure de 0,5 bar (7 psi) à la pression de l'entrée d'huile. Lors du raccordement du tuyau de vidange de la coque, une partie du tuyau de vidange doit être plus élevée que le point le plus élevé de la pompe avant d'être connecté au réservoir de carburant. Les spécifications du tuyau de vidange doivent être suffisamment grandes pour éviter que la pression de contre-pression dépasse 2 bar (30 psi) et le tuyau de vidange est connecté au réservoir de carburant.
Les conduites d'huile, qu'il s'agisse de tuyaux durs ou de tuyaux, doivent avoir des spécifications et une résistance suffisamment grandes pour que le flux d'huile soit fluide. La canalisation d'entrée d'huile est trop petite, ce qui peut entraîner un fonctionnement anormal de la pompe hydraulique à la vitesse totale nominale; tandis que la canalisation de sortie d'huile est trop petite, ce qui entraînera une perte de pression plus élevée et augmentera la chaleur et le bruit du système hydraulique. Il est recommandé d'utiliser une connexion de canalisation flexible. Si une connexion de canalisation rigide est utilisée, un processus de tuyauterie plus précis doit être adopté pour réduire efficacement la tension du pipeline au niveau du bloc ou du joint de la tuyauterie de la pompe. Avant d'installer la pompe hydraulique, les tuyaux du système doivent être nettoyés et lavés pour qu'il n'y ait pas de saleté, de fibers de coton, de limaille de fer ou d'autres saletés étrangères dans le système hydraulique.
Remarque: N'utilisez pas de tubes galvanisés. La couche galvanisée peut se décoller lors d'une utilisation continue.

Soupape de sécurité du système
Bien que les pompes de la série P1/PD aient une réponse rapide du compensateur de réduction de déplacement, pour des raisons de sécurité, il est recommandé de configurer la soupape de sécurité du système dans diverses conditions d'application.

Huile hydraulique recommandée
Pour les pompes de la série P1/PD, il est recommandé d'utiliser l'huile hydraulique à base de pétrole avec des additifs anti-oxydation, anti-rouille, anti-mousse et anti-soluble décrits dans le HF-1 standard PARKER. Si le système spécifie l'utilisation d'huile hydraulique contenant des additifs anti-usure, veuillez vous référer à la HF-0 standard PAKER.

Indice de viscosité
L'indice de viscosité le plus bas est de 90 VI. L'utilisation d'un indice de viscosité plus élevé peut étendre la température de fonctionnement du liquide, mais peut réduire la durée de vie du liquide.

Température du liquide d'huile
La température du liquide est déterminée par les caractéristiques de viscosité du liquide utilisé dans le système. Étant donné que la température élevée dégradera les performances du joint, raccourcira la durée de vie du liquide d'huile et même sera dangereuse, la température de l'huile de la décharge d'huile de la pompe doit être contrôlée pour ne pas dépasser 110 ° C (230 ° F).

Maintenance
Cette série de pompes hydrauliques est conçue pour l'auto-lubrification. L'entretien préventif consiste principalement à changer fréquemment la cartouche filtrante du filtre pour maintenir le liquide du système propre. Tous les raccords et boulons doivent être toujours serrés et la pression de fonctionnement et la vitesse de la pompe ne doivent pas dépasser la plage d'utilisation recommandée. Si la pompe ne fonctionne pas correctement, examinez attentivement le compteur de dépannage dans le manuel de réparation avant d'essayer de réviser la pompe. La maintenance peut être effectuée en référence aux restrictions de démontage et de réutilisation des pièces vulnérables et aux procédures d'assemblage spécifiées dans le manuel de maintenance.

Nettoyance de l'huile
Avant d'entrer dans un fonctionnement normal continu, le liquide d'huile doit être filtré et purifié à l'aide d'un filtre approprié pour maintenir le niveau de pollution des particules solides à un niveau ne dépassant pas ISO 20/18/14. Une meilleure qualité de propreté prolongera considérablement la durée de vie des pièces de la pompe hydraulique. Étant donné que la production de contaminants peut varier selon les applications, il est nécessaire d'analyser les applications pratiques et de déterminer les méthodes de filtration appropriées pour maintenir le niveau de propreté requis.