Axial kolbenpumpe der Serie A10VO _ 52

Produkt beschreibung

 Technisches Datenblatt

Serie 32

Spezifikationen 71 bis 180

Nenn druck 280 bar

Maximaler Druck 350 bar

Offene Schleife

Eigenschaften

Axial kolben pumpe mit geneigter Scheiben struktur, die für das hydro statische Getriebe im offenen Kreislauf verwendet wird

Die Durchfluss rate ist proportional zur Getriebe geschwindigkeit und Verdrängung.

Durch Einstellen des Drehs ch eiben winkels kann eine stufenlose Änderung des Durchflusses erreicht werden.

Fluid statische Entladung des Gestell lagers

Wird für Hochdruck-Öl anschluss mit der Spezifikation 180 oder Öl anschluss platte mit der Spezifikation 22 verwendet

Öl anschluss des Mess sensors

Lizenzierung für hohe Geschwindigkeit

Germer Geräusch pegel

Erhöhen Sie die Zuverlässigkeit der Funktional ität

Ideales Leistungs gewicht Verhältnis

Der allgemeine Wellen antrieb gilt für die Spezifikation 180

Sicherheits hinweise

–  A10VODie Pumpe ist für den Einsatz in einem offenen Kreislauf ausgelegt.

–  Die Projektplan ung, Montage und Inbetrieb nahme der Axial kolben einheit muss von qualifiziertem Personal durchgeführt werden.

–  Lesen Sie die entsprechende Bedienungs anleitung vollständig durch, bevor Sie die axiale Kolben einheit verwenden. Fragen Sie bei Bedarf nach diesen Handbüchern bei Bosch Rexroth.

–  Während des Betriebs und kurz nach dem Betrieb besteht die Gefahr von Verbrennungen durch die axiale Kolben einheit, insbesondere durch den Elektro magneten. Geeignete Sicherheits maßnahmen (z. B. das Tragen von Schutz kleidung) sollten getroffen werden. 

–  Abhängig von den unterschied lichen Betriebs bedingungen der axialen Kolben einheit (Arbeitsdruck, Öl temperatur) können sich die Eigenschaften ändern. 

–  Arbeits rohr öl anschluss:

Öl anschluss und Befestigungs gewinde sind für den maximal angegebenen Druck ausgelegt. Hersteller von Maschinen oder Anlagen müssen sicherstellen, dass die Sicherheits faktoren der Verbindungs elemente und Rohrleitungen die angegebenen Arbeits bedingungen (Druck, Durchfluss, Hydrauliköl, Temperatur) erfüllen.

Arbeits leitung Öl anschluss und Funktions öl anschluss sind nur für Hydraulik leitungen ausgelegt.

–  Druck abschaltung und Druck regelung bieten keinen Überdrucks chutz. Ein separates Überlauf ventil ist in einem Hydraulik system vorgesehen.

–  Die hier enthaltenen Daten und Anweisungen müssen befolgt werden.

–  Dieses Produkt kann nicht als Komponente zugelassen werden, die dem allgemeinen mechanischen Sicherheits konzept von ISO 13849 folgt. 

–  Folgende Befestigungs drehmomente werden verwendet:

· Anschluss:

Informationen zum Befestigungs moment der verwendeten Gelenke finden Sie in den Anweisungen des Herstellers.

· Befestigungs bolzen:

Für die Befestigungs schrauben nach der metrische ISO-Gewinde norm DIN 13 und nach der Gewinde norm ASME B1.1 empfehlen wir eine individuelle Kontrolle des Befestigungs drehmoments nach VDI 2230.

· Gewinde loch der axialen Kolben einheit:

Das maximal zulässige Anzugs moment MG max ist das Maximum für die Gewinde bohrung und darf diesen Wert nicht überschreiten. Die numerischen Werte finden Sie in der folgenden Tabelle.

· Verriegelung schrauben:

Bei metallischen Verriegelung schrauben, die zusammen mit der Axial kolben einheit vorgesehen sind, ist das Anziehen des Drehmoment MV erforderlich.

Installation anleitung

Während der Inbetrieb nahme und des Betriebs muss die Axial kolben einheit immer mit Hydrauliköl gefüllt sein und Luft ablassen. Bei relativ langen Abschaltung zeiten sind auch die oben genannten Vorsicht maßnahmen zu beachten, da die axiale Kolben einheit über die Hydraulik leitung entleert wird.

Insbesondere in der Einbaulage "Antriebswelle nach oben/unten" müssen Öl und Abgas gründlich durchgeführt werden, da sonst Gefahren wie öl freier Betrieb bestehen.

Das Gehäuse öl im Motorgehäuse muss über den höchsten Gehäuse öl auslass (L1, L2, L3) in den Kraftstoff tank eingeleitet werden.

Für die Kombination mehrerer Geräte sollte sicher gestellt werden, dass der entsprechende Gehäuse druck der einzelnen Geräte nicht übers ch ritten wird. Wenn eine Druck differenz am Öl auslass des Geräts besteht, muss die gemeinsame Öl auslass leitung ausgetauscht werden, damit der maximal zulässige Gehäuse druck aller anges ch lossenen Geräte unter keinen Umständen übers ch ritten wird. Wenn dies nicht möglich ist, sollte gegebenen falls eine separate Öl abfluss leitung verlegt werden.

Um einen günstigen Geräusch wert zu erzielen, sollten alle Verbindungs leitungen mit elastischen Elementen getrennt und eine Installation über dem Tank vermieden werden.

Unter allen Arbeits bedingungen müssen die Ölsaug leitung und die Entlüftung leitung des Gehäuses unterhalb des niedrigsten Ölstands im Kraftstoff tank geführt werden. Die zulässige Öl absorptions höhe hS hängt vom Gesamtdruck verlust ab, liegt jedoch nicht über seinem Maximum (hS max = 800mm). Während des Betriebs darf der Mindest öl saug druck der Öl öffnung S noch nicht unter den absoluten Druck von 0,8 bar fallen.

Installation sort

Siehe Beispiele 1 bis 12 unten.

Andere Installation standorte sind auf Anfrage verfügbar.

Empfohlene Installation positionen: 1 und 3.

Achtung

Sie können feststellen, dass bestimmte Installation orte Auswirkungen auf das Steuergerät haben. Aufgrund der Schwerkraft, des Bauteil gewichts und des Gehäusedrucks können sich die Merkmals verdrängung und die Reaktions zeit geringfügig ändern. Die Installation unter dem Tank (Standard) Die Installation unter dem Tank bedeutet, dass die axiale Kolben einheit außerhalb des Tanks unter dem niedrigsten Ölstand installiert ist.

Über dem Tank montiert

Die Installation über dem Tank bedeutet, dass die axiale Kolben einheit über dem niedrigsten Ölstand des Tanks installiert ist.

Um eine Entleerung der axialen Kolben einheit zu verhindern, benötigt die Einbaulage 6 einen Höhen unterschied von mindestens 25 mm hES min, um die Anforderung einer maximal zulässigen Ölaufnahme höhe hS max = 800 mm zu erfüllen.

Die Einweg ventile in der Entlüftung leitung des Gehäuses dürfen nur in Einzelfällen verwendet werden. Für Informationen zur Zertifizierung wenden Sie sich bitte an uns.

Installation im Tank

Die Installation im Tank bedeutet die Installation der Pumpe im Bereich des niedrigsten Öltanks.

Eine axiale Kolben einheit mit elektrischen Bauteilen (z. B. elektronischen Steuerungen, Sensoren) kann nicht unterhalb des Ölstand des Tanks installiert werden.